В начало
О сайте
Библиотека
Скачать
Фирмы
Объявления
Выставки
Калькуляторы
 
 
Рекомендуем
 
 


Причины поломок чиллера

Чиллер представляет собой сложное устройство, предназначением которого является охлаждение жидкостей или кондиционирование помещений. Применяется система в помещениях большой площади, чаще всего, промышленного назначения.

Сегодня на рынке холодильного и климатического оборудования представлены чиллеры как отечественного, так и зарубежного производства. Однако и те, и другие требуют хороших условий эксплуатации и качественного обслуживания. В противном случае, поломка бывает неизбежной.

Самые распространенные поломки чиллеров

Обычно компрессор, входящий в систему чиллера, выходит из строя по причине механических повреждений. Дело в том, что во время работы такого агрегата возникает вибрация, в результате которой ослабляются соединения, что приводит к утечке хладагента.

Также причиной поломки могут стать неисправности самого компрессора, которые вызывают загрязнения конденсата и утечку рабочей жидкости. Этому может способствовать и неправильный режим работы. В идеале, чиллер должен работать в постоянном режиме, а частые включения и запуск приводят к выходу его из строя. Кроме того, влияют на работу устройства и перепады напряжения в сети электропитания, неисправности в системе автоматики.

Причиной выхода из строя может стать неправильная настройка системы автоматики.

Ремонт чиллеров

Чем бы ни была вызвана неисправность, ремонт чиллеров следует осуществлять своевременно, с предварительной диагностикой, которая проводится для определения причин, вызвавших неисправность системы. Следует отметить, что это сложная задача, требующая вмешательства высококвалифицированных специалистов.

Диагностика проводится путем осмотра электронных и коммуникационных систем, магистралей, соединений, производится замер уровня жидкостей, напряжения, а также проверке подвергаются поверхности теплообменников и радиаторов.

В некоторых случаях достаточно бывает прочистки внутренних и внешних блоков, однако нередко ремонт не обходится без замены запасных частей или узлов. Чаще всего замене подлежат фильтры.

После окончания ремонта в обязательном порядке проводится пусковое тестирование, которое предполагает проверку работы оборудования, измерение гидравлического сопротивления, напряжения и давления.

Сложности ремонта

Сложности ремонта связаны не только с техническими особенностями системы, но и с тем, что обычно в свободной продаже сложно найти запасные части и узлы механизмов, особенно если речь идет об оборудовании зарубежного производства. В такой ситуации подлежащие замене запасные части приходится заказывать у производителя, на что уходит достаточно много времени.

наверх ^