Этапы и механизм проведения испытания сосудов под давлением

Аттестация и испытание сосудов, работающих под давлением, производится с целью определения их соответствия положениям правил, в которых установлены требования к конструкции и видам испытаний. Область применения сосудов достаточно широка. Это баллоны для газа, применяемые в промышленности и быту, автомобили и железнодорожные вагоны для его перевозки, емкости, используемые на газовых заправках и многое другое.

Аттестация сосудов проводится в несколько этапов, которые охватывают весь цикл изготовления изделия на предприятии. На первом этапе осуществляется контроль соответствия использованного листового металла и сварочных материалов требованиям, заложенным в конструкторской документации. Затем проверяется взаимное расположение сварных швов на готовом изделии. Существуют определенные правила их расположения.

После этого выполняется визуальный осмотр сосуда снаружи и при возможности изнутри. Это делается для решения двух задач:

1. Оценка соединения составных частей сосуда. Он, как правило, комплектуется из обечаек и днищ. Обечайка – это отвальцованный до цилиндрической формы лист метала определенного размера и зафиксированный сварным швом. Сдвиг кромок соседних элементов не должен превышать определенной величины.
2. Оценка качества выполненных сварных швов. На этом этапе выявляются и устраняются все видимые дефекты. Для контроля сплошности метала самого шва применяют неразрушающие способы контроля: рентгеноскопию или ультразвуковую диагностику (далее УЗД). УЗД получила большее распространение благодаря простоте и мобильности оборудования. Периодически для подтверждения проводится разрушающий контроль на образцах, заваренных на том же оборудовании. Определяются их механические свойства и ударная вязкость при низких температурах.

Следующим шагом является испытание сосудов под давлением. В качестве среды для создания давления в емкости может использоваться воздух, инертный газ или вода. Наиболее эффективной считается проверка водой. Сосуд полностью заполняется. После этого в нем создается давление в полтора раза превышающее то, на которое он рассчитан. При выдержке в течение определенного времени не должно быть падения давления, фиксируемого манометрами. Затем оно понижается до расчетного и производится осмотр сварных швов. Не допускается появление течи, потения, возникновение трещин в швах, деформация металла. При условии, что испытуемая емкость выдержала все перечисленные виды проверок, ее считают годной к эксплуатации.

Аттестация и испытание сосудов, работающих под давлением, проведенные в соответствии с перечисленными требованиями, позволит длительное время безопасно использовать изделие для хранения или перевозки предназначенных для него газов и жидкостей. За получением более подробной информацию можно обратиться сюда.