Методы обработки металла

Металлообработка и, в частности, токарное дело, возникла еще в железном веке, на заре возникновения металлургии. Существуют археологические подтверждения того, что человек добывал металл и занимался металлургией уже в 7-6 веках до нашей эры. Тогда же появились приспособления для точения орудий труда – первые примитивные токарные станки.
Токарной обработкой можно получить детали, имеющие округлые, цилиндрические, торцовые, конусообразные поверхности, делать резьбы, проводить подрезки, высверливать отверстия, обрабатывать края изделия. Работа токарного станка осуществляется за счет движения тел вращения. Обработка на токарных станках происходит за счет снятия слоев поверхности резцом, сверлом или другим подобным инструментом, применяемым при токарных работах. Как правило, движение сверла совершаться как по прямой линии, так и под заданным углом к обрабатываемой поверхности.
Развитие современных технологий позволило существенно ускорить процесс обработки и довести его до филигранной точности. Согласно классификации российского НИИ металлорежущих станков, на сегодняшний день существует около десятка типов токарных станков, отличающихся по назначению, конструктивным особенностям, наличию дополнительных функций и степени автоматизации.
Сегодня токарная обработка металла является одной из важнейших составляющих любого машиностроительного производства. Не меньшее значение при изготовлении металлических изделий и деталей имеют процессы рубки и гибки металла. Применение современных технологий с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет производить резку и гибочные работы практически любой сложности и точности.

Рубка листового металла с ЧПУ применяется для изготовления листовых деталей. Современные станки, называемые гильотинными ножницами, позволяют получать детали с контурами и элементами разнообразной формы, а система ЧПУ управления обеспечивает автоматическую регулировку длины реза и угла наклона ножа. Этот процесс необходим, чтобы в последующем изготовить из отрезанных частей какую-либо продукцию.
Огромное преимущество существующего на сегодняшний день оборудования в том, что оно дает возможность быстро и эффективно внедрять в производство новые изделия, тем самым расширяя спектр применения продукции металлообработки. С каждым годом повышается степень автоматизации работ. Благодаря этому появляется возможность исключить из производственного процесса человеческий фактор, и тем самым снизить трудозатраты и, соответственно, стоимость производства.

По материалам сайта - http://www.tzponefrit.ru/