Электроды для сварки и защитные функции покрытия
В России известно более 400 различных марок электродов для сварки. Все они имеют различные свойства и разработаны для различных изделий и поверхностей, которые эксплуатируются в самых непредсказуемых условиях.
Наиболее широко известны следующие марки для сварки углеродных сталей с рутиловым , ильменитовым или основным покрытием – МР-3С, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, АНО-21, АНО-4, СЭ ОК-46, СЭ ОК-48, СЭ ЛБ-52, УОНИ 13/55, УОНИ 13/45.
Из электродов со специальным свойствами наибольшее распространение имеют электроды для сварки по нержавейке, производства «СпецЭлектрод» - ЦЛ-11, ОЗЛ-6, ЦТ-15, ОЗЛ-8, ОЗЛ-310, АНЖР-2, ЗИО-8, ЭА-395/9, ОЗЛ-17У, ОЗЛ-312, ОЗЛ-25Б.
Марки для сварки чугуна: МНЧ-2, ЦЧ-4, ОЗЧ-6, электроды для наплавки ЦНИИН-4, Т590, ОЗН-6, ОЗШ-3, ОЗН-7, Т-620, ОЗИ-6, сварочные электроды для меди и медных сплавов Комсомолец-100, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, АНЦ/ОЗМ-4, ОЗБ-2М, ОЗБ-3.
Такое разнообразие марок определяется свойством стержня электрода сварочного и его покрытием.
Покрытие имеет множество функций, в том числе это и защитные функции, это очень важно, так как во многом определяет свойства шва сварочного.
Покрытие состоит из огромной смеси материалов с самым разнообразным, часто взаимоисключающими друг друга свойствами, как химическими, так и физическими. Причём смесь этих минералов очень измельчена, до состояния порошкообразного. Самые различные процессы возникают в миксе этого порошка в моменты их нагрева и последующего плавления – это сублимация неустойчивых летучих эфирных металлов, испарение лишней влаги, разложение непрочных химических соединений и появление новых соединений с новым составом в процессе взаимодействия и контактов между компонентами покрытия. Необходимо иметь ввиду, что процесс плавления происходит не мгновенно, одномоментно, а в течении более длительного отрезка времени, начав с более легкоплавких, и сопровождается постепенным растворением составных компонентов с высокой температурой плавления в образовавшейся прослойке расплавленного металла и компонентов.
При этом происходит постепенное изменение состава покрытия сварочных электродов – продукты летучие удаляются, разлагается и удаляется влага, металлические присадки окисляются частично и тому подобное.
Защитная функция покрытия обычно проявляется и оценивается по процентному содержанию в металле шва азота. Увеличение массы покрытия более тридцати пяти процентов не приводит к росту его защитных функций и защитных действий. Наоборот, это влечёт снижение сварочно – технологических характеристик электродов для сварки. Значительно возрастают защитные функции покрытия при введении газообразующих компонентов в его состав.
При использовании электродов для сварки на открытом, спокойном воздухе рост объёма выделяющихся из металла газов не ведёт к росту защитной функции покрытия.
В наибольшей степени это характерно для электродов сварочных МР-3, МР-3С, ОЗС-12.
Подробнее на сайте www.spetselectrode.ru.
