Технология порошковой окраски

Лучшей альтернативой обработки поверхности металлоизделий стала порошковая покраска, которая по своим результатам в несколько раз превзошла обычные способы обработки. В итоге такая покраска стала популярна в различных сферах: изготовление бытовых приборов, различных строительных материалов и конструкций, разнообразных видов мебели из металла. Для формирования ровного слоя краски на металлической поверхности применяется специализированное оборудование, с помощью которого весь процесс порошковой покраски является высокопроизводительным действием, осуществляет полную защиту поверхности от влияния повышенной влажности, коррозии, окисления, агрессивных органических веществ.

Технология порошковой покраски металлоизделий состоит из нескольких последовательных действий:

1. Тщательная очистка поверхности перед последующей покраской. В состав таких действий входят следующие процессы: обезжиривание поверхности специальными средствами и жидкостями, затем - для лучшей адгезии проводят протравливание, после которого проводят процесс фосфатирования (который увеличивает качество порошковой покраски). Иногда, когда очистка поверхности проводиться у сплава, обладающего повышенной химической стойкостью, ограничиваются только обезжириванием поверхности.
2. Непосредственное нанесение краски на металлическую поверхность. В основном при порошковой покраске металлической поверхности применяется метод электростатического напыления. Благодаря электрическому заряду частицы порошка ложатся ровным слоем на заземленную поверхность, с помощью специального распылителя. При этом формируется слой краски на ровной поверхности тоньше, чем на углах или изгибах конструкции. Объясняется это высоким уровнем концентрации электромагнитного поля в местах стыков и швов. Благодаря применению современного оборудования процесс порошковой покраски дисков осуществляется в сжатые сроки с соблюдением высокого уровня качества.

Финишная полимеризация порошкового покрытия. После проведения покраски поверхность следует поместить в камеру полимеризации. Обычно температура в ней достигает 180 -190°. Для проведения полной полимеризации достаточно изделие продержать в камере до 20 минут. Технологически процесс выглядит следующим образом: первоначально частицы краски плавятся, распределяются равномерно по окрашиваемой поверхности изделия и затем постепенно полимеризуются. Для ускорения всего процесса и улучшения качества порошковой покраски применяется конвекционный обдув поверхности металлоизделия (им оборудованы современные модели печей).